Nel nuovo episodio del podcast “Felicità sostenibile” la podcaster Stefania Mangiapane approfondisce la tematica della bioedilizia e di un nuovo modo di costruire la casa ad impatto zero.

Partiamo da una notizia che rivoluzionerà il modo di costruire la casa.

Il cementificio della start-up francese Hoffmann Green, finanziato dai fondi del risanamento e da Francia 2030, ha realizzato un cemento carbon free, dovrebbe produrre 250.000 tonnellate di cemento a basse emissioni di carbonio ( la Francia che ne consuma 18 milioni di tonnellate all’anno)

reindustrializzazione verde nel piano del governo che promette di emettere da tre a cinque volte meno gas serra rispetto ai grandi produttori tradizionali di cemento.

Ma una rivoluzione in un settore che, dall’invenzione del cemento 200 anni fa, non ha quasi cambiato i suoi metodi di produzione altamente inquinanti.

La produzione di cemento prevede la cottura della farina di materie prime per 18 ore consecutive a oltre 1.400°C per ottenere il clinker, utilizza esorbitanti volumi di gas naturale ed emette una tonnellata di CO2 per ogni tonnellata di cemento prodotti.

Julien Blanchard, co-fondatore della start-up evidenzia come “Il cemento della Vandea di Hoffmann Green “non ha clinker“, emette “in media 200 kg di CO2” per tonnellata, è prodotto “senza cottura“, “senza gas”, “senza acqua” e “a temperatura ambiente“, “mescolando polvere di rifiuti industriali. Una torre alta 70 metri mescola gli ingredienti di 19 silos alti diverse decine di metri. Una caratteristica fondamentale della decarbonizzazione del processo, è che l’energia pesa appena per il 2% dei costi complessivi dell’azienda “rispetto al 20% del settore tradizionale“.

Utilizza gli scarti di lavorazione dell’acciaio, “i fanghi argillosi” recuperati dalle cave e il “gesso” dei pannelli di cartongesso derivati dalla demolizione degli edifici.

Gli additivi interni creano una reazione a freddo che consente al cemento di amalgamarsi.

Una serie di pannelli fotovoltaici su palafitte, come grandi alberi di metallo che seguono l’orientamento del sole durante tutta la giornata, generano il 50% del consumo elettrico del sito. “Tutti questi elementi fanno sì che nel complesso il nostro cemento generi cinque volte meno emissioni di CO2 rispetto al cemento tradizionale. Naturalmente anche il prezzo è “il doppio“. ammette. “Ma più produciamo, più i prezzi scenderanno“, dice, scommettendo su un “incrocio delle curve dei costi” tra il suo cemento e quello tradizionale “nel 2026-2027“.

Stéphane Pierronnet, direttore operativo dell’impianto osserva che, per ottenere le certificazioni che consentono a questo prodotto di entrare nella corte dei cementi standardizzati e referenziati, sono stati necessari “tra i 5 ei 10 milioni di euro” , e finanziare gli accertamenti che hanno permesso di ottenere la garanzia che “i nostri cementi sono altrettanto solidi”, “con una durata così lunga, la stessa resistenza al fuoco, ai sali marini.” dei cementi tradizioni.

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Articolo: Dott.ssa Agr. Brigida Spataro

Foto: pexels.com